جلسه دفاع از پایان‌نامه: آقای محمد جواد صالحی نجف آبادی، گروه آموزشی ساخت و تولید
 خلاصه خبر: بررسی تجربی تولید پیوسته ی ورق مواد مرکب زمینه گرما نرم و شکل دهی غلتکی آن
چکیده: اخیرا صنایع پیشرفته مواد مرکب به منظور کاهش قیمت محصول نهایی و افزایش بهره‌وری انرژی به سمت فرآیندهای تولید پیشرفته و اتوماتیک رفته‌اند. در این پایان نامه نیز سعی بر این شده است که فرآیند جدید و اتوماتیکی برای تولید محصولات مواد مرکب ارائه شود که توسط آن بتوان به تولید انبوه و قیمت نهایی پایین محصولات مواد مرکب دست یافت. در واقع فرآیند مورد بررسی شامل دو فرآیند نوار نقاله‌ای پیوسته و فرآیند شکل‌دهی غلتکی می‌باشد. در این پایان‌نامه فرآیند تولید و شکل‌دهی غلتکی ورق‌های پلی‌کربنات تقویت شده با الیاف شیشه بافته شده، به پروفیل ناودانی متقارن مورد بررسی قرار گرفته است. فرآیند به صورتی طراحی شد که ابتدا لایه‌های یک ماده مرکب زمینه گرمانرم از میان کوره و تعدادی غلتک عبور می‌کنند. کوره دمایی بالاتر از دمای ذوب پلیمر اعمال می‌کند و لایه‌ها تحت فشاری که توسط فاصله‌ی بین غلتک‌ها تنظیم می‌شود، قرار می‌گیرند و بدین صورت پلیمر مذاب شده، الیاف‌های تقویت کننده را آغشته می‌سازند و در ادامه همانطور که مواد در حال خنک شدن تا زیر دمای بلوری شدن هستند، توسط غلتک‌های شکل‌دهی به شکل نهایی فرم داده می‌شوند. در این دستگاه سه پارامتر فرآیندی شامل دما، زمان و فشار قابل تنظیم هستند. در واقع طراحی دستگاه به صورتی است که با قرار دادن دو تسمه فولادی و غلتک‌های فشاری و پیچ‌های قدرت، فشار یکنواختی بر لایه‌ها اعمال شود و با قرار دادن ترموستات و ترموکوپل در داخل کوره و یک اینورتر قبل از موتور به ترتیب دما و سرعت یا زمان فرآیند کنترل گردد. در این پایان نامه اثر دو پارامتر فرآیندی (دما و زمان) بر میزان آغشتگی الیاف با زمینه و خواص خمشی ماده مرکب پلی‌کربنات/ الیاف شیشه مورد مطالعه قرار گرفت. از طریق روش طراحی آزمایش تاگوچی، 16 آزمون در شرایط مختلف انجام شد و حالت مناسب پارامترها برای تولید مواد مرکب زمینه پلی‌کربنات تعیین گردید. بیشترین استحکام خمشی ورق مواد مرکب پلی‌کربنات/ الیاف شیشه برابر با 158.5 مگاپاسکال در دمای 275 درجه سانتی‌گراد و در مدت زمان 15 دقیقه بدست آمد. در گام بعد، فرآیند شکل‌دهی غلتکی تک ایستگاهه این ورق‌های مواد مرکب مورد مطالعه قرار گرفت و اثر پارامترهای دما و زاویه شکل‌دهی بر روی عیوب متداول شکل‌دهی غلتکی شامل ایجاد موج لبه، کمانی شدن پروفیل و برگشت فنری مطالعه شد. در این پایان نامه مشاهده شد که دما یکی از مهمترین عوامل در شکل‌دهی یک ورق مواد مرکب است، زیرا سرد شدن ورق در ابتدای خط شکل‌دهی ممکن است باعث ناپایداری ابعادی در قطعه‌ی شکل‌دهی شده شود. در واقع کیفیت قطعات تولیدی به مقدار زیادی به کنترل دمای فرآیند در ابتدای خط و بین غلتک‌های شکل دهی وابسته است. 18 شهریور 1397 / تعداد نمایش : 1534
|